2018/08/17
| 缺陷種類(lèi) | 形成原因 | 解決措施 |
| 除油后有可見(jiàn)殘油 | 工件局部油污過(guò)重，除油劑的除油能力弱，效果差，處理批量大，有效成分不足 | 先用除油劑擦洗過(guò)重油污，更換除油能力強的除油劑或添加除油添加劑，補充除油劑 |
| 除油效率急劇下降 | 油污過(guò)重，耗量大，補充不及時(shí) | 及時(shí)補充除油劑或除油添加劑，也可進(jìn)行人工預脫脂 |
| 除油不徹底 | 除油劑濃度低，除油時(shí)間短，溫度低，油脂浮在槽液表面部分太厚 | 增加含量，延長(cháng)時(shí)間，槽液升溫，撇出浮油 |
| 除銹不徹底 | 除銹時(shí)間短，溶液濃度低，氧化皮太厚，工件表面有油脂層，除銹液鐵離子含量過(guò)高液體失效 | 延長(cháng)除銹時(shí)間，增加酸的含量，按比例添加除銹添加劑，除銹前脫脂徹底，更換除銹液 |
| 磷化膜不均勻 | 除油或除銹不徹底，工件材質(zhì)不同 | 先除去磷化膜然后重新除油除銹，或換專(zhuān)用除油磷化劑 |
| 工件局部無(wú)磷化膜 | 槽液溫度偏低，除油不凈，磷化時(shí)間短，磷化液有效部分比例失調，工件之間有面接觸 | 提高工作液溫度至工藝范圍內，增加除油或延長(cháng)磷化時(shí)間，調整或更換磷化槽液，避免工件之間的面接觸，磷化過(guò)程中注意搖動(dòng)掛具 |
| 磷化膜層結晶粗糙多孔 | 游離酸含量高，硝酸根不足，表面有殘酸，亞鐵離子含量過(guò)高，工件表面過(guò)腐蝕，促進(jìn)劑含量不足 | 降低游離酸，補充原液，加強中和水洗、控制酸洗濃度和時(shí)間，用雙氧水消除過(guò)剩的亞鐵離子，添加促進(jìn)劑 |
| 磷化膜掛灰 | 槽液沉淀多，酸比偏高，溫度偏高 | 清除槽液殘渣，并定期過(guò)濾，補加磷化劑調整酸比至工作范圍，降低溫度 |
| 磷化膜太薄 | 工件表面有硬化層，槽液溫度低，磷化時(shí)間短，表調效果差或失效 | 采用強酸除銹以去除硬化層，提高槽液溫度，延長(cháng)磷化時(shí)間，更換或補加表調劑 |
| 磷化后表面生銹或發(fā)花 | 工件在磷化前已生銹，槽液的技術(shù)指標不對、溫度過(guò)低，水洗槽液污染，除油不凈，表調效果差或失效 | 磷化前先用砂紙打磨或重新除銹，檢查游離酸度、總酸度、促進(jìn)劑和槽液溫度，加大清水洗溢流量，加強除油或更換除油劑，更換或補充表調劑 |
| 磷化成膜速度慢 | 槽液總酸或溫度偏低，促進(jìn)劑含量不夠 | 補加磷化劑，提高磷化槽液溫度至工作范圍，補加促進(jìn)劑 |
| 磷化槽沉淀多 | 游離酸度太低，磷化槽液主鹽含量過(guò)高 | 適當提高游離酸度，加水稀釋磷化槽液，并調整相應指標 |
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