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2018/08/23
(特別推薦)LP-Z301常溫發(fā)黑劑
我公司新近研制成功的《LP-Z301鋼鐵常溫發(fā)黑劑》具有溶液穩定、發(fā)黑時(shí)間短色澤適宜、使用工藝方便簡(jiǎn)單,原材料充足、成本低等優(yōu)點(diǎn),特別是發(fā)黑膜層的附著(zhù)力,抗腐蝕能力明顯優(yōu)于原產(chǎn)品。它具有無(wú)污染、省能源、無(wú)鋼型選擇性等特點(diǎn)。為解決長(cháng)期存在的堿性高溫發(fā)黑污染大、耗能高,選擇鋼性等問(wèn)題開(kāi)辟了新的途徑,為各廠(chǎng)家鋼鐵制品發(fā)黑處理提供了理想的先進(jìn)工藝。
工藝技術(shù)介紹
一、主要特點(diǎn):
1、節約能源。發(fā)黑完全不需用電,同堿性高溫發(fā)黑比,節電100%。
2、提高工效。堿性發(fā)黑需40-80分鐘,本發(fā)黑劑只需1-5分鐘。
3、發(fā)黑成本低。設備簡(jiǎn)單、只需塑料、陶瓷槽、盆即可,而且操作容易。
4、工藝適應性強。對鋼性無(wú)選擇,含碳量不同和表面加狀態(tài)不同的鋼鐵零件均能獲得整體表面顏色的一致效果,而且發(fā)黑后的工件,既可脫水油封閉;又可熱侵油封閉。
5、附著(zhù)力牢固。防腐性強,發(fā)黑后工件表面色澤隨存放時(shí)間延長(cháng)而加深。
二、主要技術(shù)指標:
發(fā)黑劑為液體呈藍色,無(wú)機械雜質(zhì)、無(wú)臭、不燃、不爆、不腐蝕,運輸安全。
PH值:2-2.5密度:1.04水不溶物:<1%。
三、性能指標:
參照兵器工業(yè)部頒布的標準WJ535-82《鋼鐵零件堿性化學(xué)氧化技術(shù)條件》經(jīng)發(fā)黑后零件檢測結果:
1、用3%硫酸銅點(diǎn)滴實(shí)驗、變色時(shí)間(15-20℃)不低于32秒。
2、在3%中性氧化鈉水溶液中浸2小時(shí)后符合標準。
此結果表明:本發(fā)黑劑處理的工件性能達到部頒標準的要求。
四、使用方法:
1、流程圖
裝框→去油→水沖洗→漂洗→去銹→沖洗→漂洗
浸脫水防銹油←換框←漂洗←水沖洗←2常溫發(fā)黑←1
浸熱機油←換框←沸水脫水←漂洗←水沖洗←-3
浸封閉漆←沸水脫水←漂洗←水沖洗←--------4
注:上圖(1)為前處理:(2)(3)(4)為三種方法的后處理。
2、前處理工序:
?。?)去油:凡需發(fā)黑的零件,務(wù)必先將其表面的油污除凈(去油方法:可用金屬常溫清洗劑去油,也可用堿性高溫去油)否則發(fā)不上黑或成花斑。去油后的零件,用熱水清洗后,再用流動(dòng)水漂洗干凈。
?。?)水洗:自來(lái)水沖洗0.5-1分鐘,再用流動(dòng)自來(lái)水漂洗。
?。?)去銹:輕銹的機加工零件可用鹽酸(工業(yè)鹽酸和水之比1:1)酸洗1-5分鐘:氧化皮較厚的零件,可在180-250克/升加熱的硫酸中去銹。
?。?)水洗:先用自來(lái)水沖洗后用流動(dòng)自來(lái)水沖洗0.5-1分鐘。
3、發(fā)黑工序:
將清洗后無(wú)油垢、無(wú)銹斑的零件迅速浸入發(fā)黑工作液中,間隙上下提動(dòng)2-3次,浸3-5分鐘后取出,(初始濃度的溶液以3分鐘左右為好),用自來(lái)水沖洗和漂洗。
4、后處理工序:三種不同處理方法選擇一種:
?。?)脫水油封閉:將已發(fā)黑并用水沖洗和漂洗過(guò)的零件浸入脫水防銹油封閉3-5分鐘,并上下提動(dòng)3-5次后即可;
?。?)熱浸油:浸入沸騰的水溶液中浸泡1-3分鐘,再熱浸機油或各種防銹油,可提高抗蝕能力(浸脫水防銹油效果更佳)
?。?)浸封閉劑:高檔零件(如照相器材、光學(xué)儀器),需要高耐磨和光澤度好的,可用沸水脫水后,浸封閉劑。(如丙烯酸器漆,聚氨脂漆等)
5、溶液維護:
當發(fā)黑劑效率降低時(shí),溶液蘭綠色逐漸褪去,PH值升到3.0左右,并有白色沉淀產(chǎn)生,表明發(fā)黑劑老化。此時(shí),可過(guò)濾澄清,分離沉淀物,然后添加發(fā)黑劑原液,(用pH0.5-5精密試紙測量)待pH恢復到2-2.8范圍可繼續使用。最好采用雙槽,一槽工作,一槽清理沉淀。
6、發(fā)黑中常見(jiàn)的缺陷,其產(chǎn)生原因及排除方法:
序號 | 缺陷特征 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
一 | 發(fā)黑膜層不均勻 | 1、 工件去油不干凈 | 1、 加強去油,加大水沖洗。 |
2、 清洗不徹底 | 2、 去油后用熱水洗再用冷水沖 | ||
3、 工件重疊在一起 | 3、 抖動(dòng)工件,從夾具上考慮。 | ||
二 | 零件表面疏松,結合力不牢固 | 1、 發(fā)黑時(shí)間過(guò)長(cháng)或過(guò)短。 | 1、嚴格工藝適當控制時(shí)間 |
2、 零件表面有殘余物 | 2、加強發(fā)黑的前處理 | ||
三 | 發(fā)黑膜色淺 | 1、 發(fā)黑時(shí)間太短 | 1、 延長(cháng)發(fā)黑時(shí)間 |
2、 成分不足 | 2、 調整或更換溶液 | ||
四 | 光澤性差,有銹斑 | 1、 脫水油中水分太多 | 1、 排除水分,檢查脫水油或更換 |
2、 零件脫水時(shí)間短 | 2、 延長(cháng)脫水時(shí)間 | ||
五 | 牢固性比堿性發(fā)藍差 | 1、 發(fā)黑尚未作用完全 | 1、 發(fā)黑后放置一天再使用 |
2、 零件的氧化層未除盡 | 2、 加強發(fā)黑前的處理 | ||
六 | 工件有花斑 | 未涂油的工件可用水沖洗后補發(fā)0.5-1分鐘 | |
七 | 不合格品返修 | 可用10%的稀硝酸除發(fā)黑膜后重新發(fā)黑 |
其它說(shuō)明:
1、發(fā)黑件膜層附著(zhù)力隨存放時(shí)間的延長(cháng)而增加,時(shí)間越長(cháng)附著(zhù)力越佳。發(fā)黑的零件用脫水防銹油封閉后,最好存放一天后再使用。
2、本品為濃縮液,用時(shí)按1:4稀釋?zhuān)抗餄饪s液可發(fā)黑鋼鐵30-100公斤(表面稱(chēng)為3-4平方米左右)
3、本發(fā)黑劑不僅適用于零件浸泡發(fā)黑,也適用于大型零件涂刷噴涂和補黑。
4、本溶劑發(fā)黑過(guò)程中,有少量沉淀產(chǎn)生,不影響發(fā)黑質(zhì)量。(注意:工作液不用時(shí),需清除沉淀)
5、溶液貯存于陰暗處,防止日曬、高溫及防凍保存期不超過(guò)一年
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